上海咨詢公司DFM可制?造性設(shè)計DFA可裝配性設(shè)?計培??訓公開課咨?詢課程——歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓和培訓機構(gòu)合作垂詢
DFM可制?造性設(shè)計DFA可裝配性設(shè)?計培??訓公開課 -培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班  小班教學、滿四人開班
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最有價值的DFM可制造性設(shè)計培訓公司
上海科租企業(yè)管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦DFM可制造性設(shè)計培訓咨詢公司，培訓老師自辦公司省出了業(yè)務(wù)費用和老板利潤，客戶的培訓費全部變?yōu)榕嘤柪蠋煹呐嘤栙M，能為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質(zhì)量培訓課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業(yè)的DFM可制造性設(shè)計培訓講師
金舟軍二十多年專業(yè)從事DFM可制造性設(shè)計培訓咨詢講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強企業(yè), 每個培訓項目的客戶都有培訓現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關(guān)的游戲打發(fā)時間。

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可制造性/可裝配性設(shè)計培訓介紹
在產(chǎn)品設(shè)計的早期，采用團隊工作方式，考慮用戶、制造、財務(wù)、市場等諸多因素對設(shè)計的影響 CE（concurrent=engineering）是設(shè)計過程的變革。設(shè)計者可以預知制造及裝配時會產(chǎn)生的問題，并在設(shè)計中避免。簡化制造工藝、降低直接和間接制造成本、改善質(zhì)量。
產(chǎn)品的可裝配性指產(chǎn)品設(shè)計中所確定的材料、形狀、結(jié)構(gòu)、連接方式、京都等結(jié)構(gòu)要素，在產(chǎn)品裝配過程中對裝配成本、裝配效率、裝配質(zhì)量等的影響。為了在產(chǎn)品使用過程中進行方便的維修，也必須對產(chǎn)品進行拆卸操作，產(chǎn)品的可裝配性一般也要考慮產(chǎn)品在維修過程中的方便性。同時還要考慮在產(chǎn)品報廢后，進行回收和再利用過程中對零部件的分解操作，這也是綠色制造的要求。
 金舟軍老師制造性設(shè)計培訓優(yōu)勢 
結(jié)合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓     包括后服務(wù)答疑的全過程   
 
金舟軍老師通過五大步驟結(jié)合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。 
1.案例網(wǎng)絡(luò)調(diào)研 
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡(luò)溝通，確定制造性設(shè)計實施難點，收集制造性設(shè)計實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習制造性設(shè)計的目的。 


2.學員案例預習
金舟軍老師根據(jù)制造性設(shè)計實施中的難點，事先為學員出制造性設(shè)計的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。 


3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶制造性設(shè)計實施V情況，并為課堂針對客戶實施制造性設(shè)計中的問題講解做準備。


4.案例練習點評
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。 
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施制造性設(shè)計過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
可制造性/可裝配性設(shè)?計培訓課程
課程大綱
一.DFM/A培訓目的:通過本課程的學習, 使學員能掌握可制造性/可裝配性設(shè)計工具,進行產(chǎn)品設(shè)計及持續(xù)改進,質(zhì)量、成本、進度計劃和用戶要求。
二. DFM/A培訓對象:產(chǎn)品和工藝設(shè)計開發(fā)人員、六西格瑪黑帶、質(zhì)量工程師和現(xiàn)場工程師。
三.DFM/A課程內(nèi)容
1.目標-零缺陷
質(zhì)量特性數(shù)據(jù)類型
零缺陷-計數(shù)型數(shù)據(jù)
計量型數(shù)據(jù)-零缺陷
過程性能指數(shù)
2.兩種零缺陷及其實現(xiàn)方法
預防措施防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品
實施檢驗不流出不合格產(chǎn)品
案例討論-實現(xiàn)低成本的檢驗方法有哪些
3.零缺陷質(zhì)量控制
實現(xiàn)零缺陷-過程控制
預防措施防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品
實施檢驗不流出不合格產(chǎn)品
4.過程預防控制
人員技能問題的預防控制
統(tǒng)計質(zhì)量控制
變化點管理
作業(yè)準備驗證
現(xiàn)場解決問題
5.過程檢驗控制
產(chǎn)品檢驗的兩個功能
三種檢驗方法
判斷檢驗
信息檢驗
自檢系統(tǒng)
后續(xù)檢查系統(tǒng)
溯源檢驗
6.溯源檢驗
溯源檢驗原理
溯源檢驗循環(huán)
溯源檢驗案例
7.防錯Poka-yoke
生活中的防錯
過程不符合的根本原因
人員三個方面的錯誤
人無法避免的錯誤
防錯定義
防錯應該是廉價的
零缺陷質(zhì)量控制系統(tǒng)
過程中防錯VS檢驗中防錯
8.防錯兩種功能
控制功能
警告功能
9.三種類型防錯方法
觸碰式防錯法
固定數(shù)值防錯法
動作步驟探測防錯法
10.觸碰式防錯法
防止螺絲數(shù)量缺失
防止剎車拉索夾鉗定位錯誤
防止夾具沒有把零件夾對位
防止報警指示燈裝反
防止將工件反面放置
防止漏裝插入件
防止沖壓工件放反
防止不同尺寸的部件混淆
防止制動軟管的金屬接口反向安裝
防止部件裝夾傾斜
防止工件夾具上裝反
防止工件在夾具中定位不準確
防止螺絲刀從刀槽滑出劃傷包裝箱
11.固定數(shù)值防錯法
防止員工忘記打點焊
防止員工忘記更換沖頭
預分裝防錯顯示剩余零件的方法
保證擾流器定位螺絲的正確安裝
12.動作步驟探測防錯法
防止誤裝S形的彈簧
防止混淆座椅側(cè)護板的型號
防止漏打或重復打印車輛識別號碼
防止漏貼車門隔音墊
防止動作和順序錯誤
13.產(chǎn)品設(shè)計防錯
零件僅具有唯一正確的裝配位置
標簽僅具有唯一正確位置
零件不對稱性，防止裝配錯誤
安裝孔夸大零件的不對稱性
電路板和盒子安裝夸大零件的不對稱性
會反裝將零件設(shè)計為零件對稱
電腦USB不對稱
電腦的耳機接口對稱
設(shè)計明顯防錯標識
顏色防錯的例子
14.產(chǎn)品變差
直方圖描述產(chǎn)品特性分布
基于分布分析原因
直方圖MINITAB操作
15.分布類型和統(tǒng)計量
總體分布統(tǒng)計量
算術(shù)平均數(shù)總體方差總體標準差
樣本分布統(tǒng)計量
樣本均值樣本方差樣本標準差
樣本分布統(tǒng)計量Excel示例
16.正態(tài)分布函數(shù)
分布密度函數(shù)
正態(tài)分布概率
Excel正態(tài)分布概率示例NORMDIST
17.正態(tài)分布總體參數(shù)估計
正態(tài)分布總體參數(shù)點估計
均值的無偏估計
總體方差的無偏估計
標準差的無偏估計
18.質(zhì)量損失函數(shù)
福特公司案例
美國產(chǎn)品與日本產(chǎn)品比較
“目標柱”思維方式VS損失函數(shù)思維方式
損失函數(shù)與返修率
19.過程性能指數(shù)Ppk
Ppk軟件MINITAB操作
過程能力指數(shù)Ppk軟件MINITAB計算的樣本量與置信區(qū)間
20.量具R﹠R或GRR
R&R對過程變差計算的影響
R&R對產(chǎn)品判定的影響
寬度誤差R&R—接受準則
產(chǎn)品控制接受準則
過程控制接受準則
.均值極差法(Xbar&R)重復性和再現(xiàn)性GRR   金舟軍原創(chuàng)抄襲必告
均值極差法實驗方案
結(jié)果分析-作圖法
極差圖確定重復性的統(tǒng)計控制狀態(tài)
均值圖接受準則
重復性和再現(xiàn)性數(shù)值的計算
重復性計算
再現(xiàn)性計算
計算零件間變差
總變差計算
分級數(shù)ndc
分級數(shù)ndc來由推導
分級數(shù)ndc接受準則
21.公差分析
公差分析步驟
確定分析對象及判定標準
建立封閉尺寸鏈
尺寸轉(zhuǎn)換
公差分析的計算
判斷和優(yōu)化
公差分析示例
22產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)原理
產(chǎn)品原理設(shè)計和系統(tǒng)設(shè)計
產(chǎn)品詳細設(shè)計
23.供應商的類型/產(chǎn)品要求類型
概念設(shè)計供應商-顧客功能要求
產(chǎn)品設(shè)計供應商-技術(shù)功能要求
產(chǎn)品制造供應商-產(chǎn)品特性要求
24.APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
質(zhì)量功能展開QFD
多功能小組
第一階段計劃和確定項目輸入
過程基準數(shù)據(jù)
過程設(shè)想
第一階段計劃和確定項目輸出
初始材料清單
初始過程流程圖
第二階段產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)輸出
可制造性和裝配設(shè)計
新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表
第三階段過程設(shè)計和開發(fā)輸出
第四階段產(chǎn)品和過程確認輸出
第五階段  反饋、評定和糾正措施輸出
25.三次設(shè)計
結(jié)構(gòu)設(shè)計
參數(shù)設(shè)計
容差設(shè)計
26同步工程
可制造和裝配性設(shè)計
27.DFA可裝配性設(shè)計
DFA概述
DFA與裝配影響因素
DFA與設(shè)計FMEA
DFA與設(shè)計防錯
DFA應用實例
28.DFM 與公差/過程精度
DFM 與設(shè)計FMEA
.DFM 與設(shè)計防錯
DFM 應用實例
四.DFM/A課程學時:每天6.5小時,3天
根據(jù)企業(yè)要求和情況定 。